看了下面前辈们和其他行业的绘图回答，我发现大家主要是软件从自己行业来各说优点的。
从大家的工程回答我总结出：
一、机械行业的图还图一般都是用软件（达索公司的高端软件CATIA中低端solidworks、西门子公司的绘图高端软件UG NX中低端solidedge、PTC公司的软件CREO、Autodesk公司的工程Inventor）全三维设计然后直接出工程图，公司大点的图还图一般都要求3D2D同步关联，特别是绘图公司是部署有PLM系统的。
二、软件建筑行业、工程装饰装修行业大多AutoCAD。图还图我不是绘图从业者，个人觉得应该是软件方便出现场用的施工图、各类文字标注表达方便。工程
我仅有的七八年机械行业（五年多航空发动机两年多手机制造）工作经验来看，接触到的大部分都是3D软件直接出2D工程图。优点很多人都回答了，直观方便便于方案展示。而且机械设计都要进行检查干涉、机械运动仿真、有限元分析、数字化模拟装配、数控加工编程CAM、三坐标CMM检测等都要用3D，所以从设计源头就用全3D设计不是更好么？ 现在主流的CATIA、UG NX、CREO、solidwork、Inventor软件的2D工程图功能完全能满足国内制图规范（只要你会做工程图模板）。从图档管理和发放来说，特别是有分公司、跨地域公司，各个部门（工艺规程编制、数控加工编程、三坐标量测、机械运动仿真、有限元分析等）所有用到的数据都是从同一个设计源头来，减少了中间传递过程可能出现的差错，同时也减少了重复的建模过程，节约了时间。
当然我也不反对用AutoCAD、中望CAD、CAXA这些二维软件，2D软件很长时间也不会淘汰。很多工作中也必须用2D软件这个工具。我举个我工作的例子：以前在航空发动机公司经常需要绘制叶片的截面，我习惯使用solidwork后（刚参加工作几个月时还是用的CAXA）就喜欢用3D做叶片模型，然后根据需要就可以区叶片截面曲线了。后来有一两次同事在校对我的叶型数据时发现，总是有局部地方数据会差异0.02-0.15左右。我有用AutoCAD做了叶型曲线对比，的确用2D画出来的数据就能和同事校对的相符合了；后来我们全部开始统一用UG NX我也碰到了这个情况。经过这事，我摸索了一下总结除了一个经验：AutoCAD在绘制曲线时它的精度是非常高的，可以设置一段曲线由多少个点来拟合的，默认好像是2000，我做的模板设置的是10000。UG NX里面的曲线能调节曲线的阶数，但是阶数越高可能得到的就不是你想要的了；有兴趣的朋友可以试一试。在solidworks里面我没有找到类似的功能，平时曲线用的少。后来公司部署PLM系统，我问了西门子的工程师他也解决不了，他说问一下上海研发中心的工程师，后来不了了之了。
说了这么多废话，个人觉得用什么软件其实个人根本没有选择余地。因为这只一个工具而已，你工作的公司、行业用什么软件，你就只能用这个软件。而且同一个公司不同部门也可能用的软件不一样。比如我现在的公司，我们部门用CREO工艺拆图用的UG NX，数控编程也用的UG NX，而另一个部门用的是solidworks。是不是感觉很混乱啊，我也觉得😄😄😄
今天在百度文库找资料，看到了多年前为同事们做UG NX培训的PPT，后来不断的更新整理，离职时分享给了同事们。现在真不知道当时怎么那么有精力和热情。下面为几张PPT截图，理工男的PPT太硬核，让大家见笑了😭😭😭
PS：三大CAD软件（CATIA、UG NX、CREO）起初都是在大型机上运行，后来逐步发现可以在PC机上运行。从他们服务的那些大客户可以发现，其运用的行业并不是单一的。而很多大公司都是同事用多个软件的，一个为主多个为辅。作为一个工具，我们到了某个岗位只有使用好它，才能更好的工作，而不是软件本身好不好用。正如我前面说过的，公司或者行业用什么软件作为员工的我们根本决定不了😄😄😄我相信很多人（特别是搞机械设计的）一年工资也买不起一套solidwork这类中低端软件的，更别说一个模块动不动就几十万的CATIA了😭😭😭
6月25日重新整理，我在头条一共回答了六七个问题，这是阅读最多的，点赞最多的，也是我回答最认真（其实就是字多而已）。在此多谢各位评论及点赞了，谢谢！
嗯，待老夫简略的说两句。
三维做实体、造型、装配，出明细表，参数化设计等等功能，这些功能二维软件都没有！
但是除了直接上数控设备的零件外，还有很多零件制造要求、组件装配关系，数量，技术要求，尺寸公差、形位公差配合，设计中心，制造中心，装配中心等等要求需要用文字或符号在平面三视图中或幅面中表达出来。而这些在三维软件中的立体造型中无法直观的表达，SO，用二维软件却能很好的处理。
另外，图纸目录，外购件清单，材料清单等等都是用平面格式生成的。
图纸的审核、批准，下发生产，质检、归档等等都需要纸质材料做为媒介的。没有平面数据如何执行？
另外，对于一些生产线方案设计，风水电汽等等工程设计，还是平面软件来的快。
总结一句，学习三维、二维软件，都不难，这些只不过都是设计师手中的工具，但是如何绘制出一幅标准的生产图纸，这种难度比学习绘图软件要难很多，需要有扎实的机械理论知识，如力学计算，材料，生产装备及工艺等等，还需要有工作经验及眼界，见得多，懂得多！没有几年的实践经验及设计氛围，很难提高设计水准！
举一个身边的例子，有几个初中毕业的小伙子，用sw绘图绘得很好，钣金行业的，绘了七八年，但是他们出的二维图根本是不忍目堵，完全没有一点技术底子！
所以，真正能体现出工程师能力和素养的还是二维图！
三维图找个培训机构搞几天就会了！
想出好二维图，没有捷径！
三维是外行看的，二维是专业人士看的
我来对这个问题说上一两句吧！
我从事机械加工已经有将近20年了，而现在很多的企业依然是用的CAD制图，而非用的三维制图！
其原因很简单，三维制图虽然呈现给人们很直观立体，但真正需要把这些立体的图变成机械部件，最后把所有机械部件连接在一起的，还是需要二维图纸进行作业指导。
有些人会说，现在都是加工中心加工机件了，只要把需要加工的部件三维输入微机中，加工中心就可以把零部件加工出来。但实际中，很多企业没有先进到这个地步，很多小零部件还都是普通机床加工出来的，而这些操作工人并没有那么高的素质，有的甚至连二维CAD图还都不怎么认识的！
任何事，都需要根据实际进行的，不是越先进就越好，企业就该进行升级改造的！
传统的机械加工还是不少的，二维CAD图纸也是不可缺少的。三维制图虽然直观，但实际操作起来并非易事，而且在机械行业中，能够单独设计产品的基本上都是从事机械行业几十年的工程师，以前都是爬图板手工绘制图纸，现在电脑绘制图纸，他们能够熟练操作已是不易的，你在让他学三维制图，那你可真的难为这些大工程师啦！
可能今后，随着老一辈工程师的退伍，新一代的工程师们可能会很容易操作三维制图吧！机加工的工人水平也同步提升！
目前为止，很多中小机械行业还都一直应用CAD制图、CAD出图，三维制图作为辅助！
说到机械制图，我真的很想说上两句，记得有一年，一位老工程师因为电脑CAD制图不熟练，聘请了上海交大机械专业的两位硕士生帮他CAD制图，可最后画出来的图纸根本就没办法给到车间进行加工，只能我们从新按照制图标准从新制图，等于是二次做工，那次的合同是韩国客户的!
等到韩国客户来验收时，看到我们的二维CAD图之后，表示非常满意，表示图纸真的太规范了，甚至还想挖走人呢！
有一些公司以较传统，用SolidWorks画三维，用cad出二维图。但这有一个致命的弱点，三维二维不关联，如果发现问题改了三维，忘记改二维，会造成成批报费。出错机率增大。还是建议三维二维用一个软件。
软件各有优势，加工零件，采用cad或者caxa平面图，标注尺寸和精度。
软件各有各的优缺点。三维软件在3D方面有优势，二维软件在3D方面有优势。
在实际工作中，有两种情况是在3D图中出2D 。
一、产品图结构比较复杂的图，并且产品图要经常改动的，这种情况下，3d图有修改，2d图就自己更新过来，那样就可以直接输出2d，而且不会出错。
二，大厂，大公司，比较资深的工程师都会要求在3d图里直接出2d图纸的。
只有简单的图才在2d里面出图。
我并时出的2d也是在3d里面直接出的，效率会提升很多，而且不致于出现3d与2d图不一致的情况。
简单回答应该是下面几个原因：
最根本的原因是那种用法的三维软件基本都是设计人员使用盗版的，没有想系统化、全面的最大化的发挥三维设计软件的作用。
如果哪一个公司花了重金买来的三维设计软件，要是这样使用的话，估计公司都不允许，要知道，这种重金投入的三维设计软件是提供标准使用培训的。而且投入的重金后正常就不仅仅做设计，后面的PDM 一定会有所考虑。
对于个人使用者活小单位使用者，下面几个原因都有可能。
一是没玩明白、没玩透那些三维设计软件。
二是没有体验过全三维自动出具全套二维图纸，不知道自动出图的痛快。
三是从CAD 转过来的，习惯用CAD 出图和标记尺寸的，自我感觉在CAD 里不受限制，没有学会和习惯真正的全流程三维设计。
不说别的，光是PROE (现在是CREO )里的工程图模块，就有大量参数要调整，如果图纸标准是企业自己的，那么涉及到的模板文件、格式文件还要重新调整，而且还有可能涉及到参数、参数关系，甚至可能会涉及到更深层的东西，这些一般都是列在企业应用里，学起来不容易。但弄好了用起来是真的爽。
本人作为多年前较为资深的PROE 使用者，自从打通了工程图出图过程后，产品图就再也没有用CAD出过，三维设计完成后点几下鼠标就出了全套标准的二维图纸不香吗？而且后期设计变更时还能做到双向调整，尤其是只需点几下鼠标，三视图、图纸标题栏、明细栏、设计尺寸(当然尺寸布局一般需要再调整一下)等都是规规矩矩的呈现出来那感觉简直不要太爽。更重要的是，这样全套实现后，对设计的管理和产品的管理就更深入和规范了，后期几乎毫不费力的就实现了基础的PDM 了。
如果想完全使用三维软件的工程图模块，的确对使用者的要求是比较高的，甚至在设计阶段就要符合一定的规范。这对于只满足于把三维软件方便简单的造型软件来说是有一定难度的。
最后要说的是，如果一个公司要使用全流程三维设计，一直到工程图，其实对公司的设计力量和设计管理力量是有一定要求的，如果管理松散，设计人员出于方便的目的很容易就会只把三维设计软件当成造型软件而把CAD 当成出图的了。
我从事机械行业60年。从实践中体会，三维绘图方便直观，我上班是用solidworks画一副模具，一种专用机床，或更改外购的专用机床。整个过程是模拟装配过程，能直观发现设计错误。在模拟中得到修正。避免在实际生产中出现设计差错，浪费材料和工时。这就是用电脑后比手工绘画进步的地方。而我把三维图再转变为二维CAD图，那是用于线切割机，激光切割机的，因为这些机床只能读懂CAD电子图。还有是画冷作展开图，有时需要作一些工艺性的人工修改。
归根结底是图纸的"兼容性"问题。
举两个例子：
- 三维软件工程图在"三维软件"之间的兼容性，分两种情况：
第1种情况，在我们公司，三维软件主要用的是SolidWorks，部分同事用UG。那么如果大家都用SolidWorks绘制工程图，则不方便公司内部流通修改。
第2种情况，我们有很多零件要外协加工。比如铸造零件模具由模具厂家开模，他们常用proe、ug绘制三维，二维用CAD绘制。另外刀具厂家常用的二维制图软件是CAXA，所以，如果我们将SolidWorks绘制的工程图发给厂家，他们就无法打开，不方便查看。如果我们发他们pdf图纸，则不方便更改。
假如我们各个公司都通用CAD图纸，将更方便各个厂家之间打开、浏览、更改或者用于编程加工类的处理。
所以，不管是在公司内部还是公司外部，如果单纯地使用三维软件绘制工程图，会带来很多不便。
2.“三维软件工程图”在产品管理软件之间的兼容性。
在时间生产中，二维图纸不只是用于生产加工，我们往往还需要存档、搭建BOM表、管理生产等。以我们公司为例，我们使用的图纸流转过程如下：
①使用SolidWorks绘制三维图纸；
②用AutoCAD绘制二维图纸；
③打印图纸用于生产加工，同时下发到采购、质控部；
④CAD二维图纸上传plm管理软件进行存档（用于更改、备份、搭建bom）；
⑤然后从plm软件导入到生产管理软件SAP，SAP会根据搭建的BOM每月跳出采购需求。
在这个流程中，更改图纸我们在AutoCAD中进行，然后上传到plm软件，plm中完成流程，在SAP软件的采购需求都会更改。这个过程方便的产品的生产、维护。重要的一点是，这几个产品生命周期管理软件多数只认二维CAD软件，对三维软件工程图兼容性很差。
所以，为满足产品生命周期管理中所用的软件的图纸兼容性，所以除了三维软件绘制工程图，还使用二维CAD制图。
这是根据我实际经验总结出来的，希望能帮到你！祝好！
